วัตถุประสงค์และขั้นตอนการทำงานของเครื่องทำถุง

เครื่องจักรทำถุงโดยทั่วไปจะใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์เสื้อผ้าฤดูร้อนเช่นเสื้อเชิ้ต, เครื่องทำถุงเสื้อผ้า, เครื่องทำถุงเสื้อผ้า, กระโปรง, กางเกง, พรม, ผ้าเช็ดตัว, ขนมปังและถุงเครื่องประดับ โดยปกติแล้วกระเป๋าประเภทนี้จะมีสติกเกอร์ติดอยู่และสามารถปิดผนึกได้โดยตรงหลังจากโหลดผลิตภัณฑ์ กระเป๋าประเภทนี้ได้รับความนิยมอย่างมากในตลาดภายในประเทศและมีการใช้งานที่หลากหลาย เนื่องจากมีความโปร่งใส จึงเหมาะสำหรับการห่อของขวัญด้วย ถุงประเภทนี้เป็นที่ต้องการอย่างมากในมณฑลกวางตุ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานแปรรูปเสื้อผ้า ตลาดขายส่งผ้า ตลาดค้าส่งสินค้าขนาดเล็ก และอุตสาหกรรมอาหาร ในช่วงฤดูร้อนเพียงอย่างเดียว ความต้องการโรงงานเสื้อผ้าขนาดเล็กโดยทั่วไปมีอย่างน้อย 1.5 ล้านแห่ง หากมีการพิมพ์ลวดลายบนกระเป๋าใบนี้ ความโปร่งใสและความชัดเจนของลวดลายนั้นไม่มีใครเทียบได้กับถุงพลาสติกชนิดอื่น ซึ่งจะเป็นการโฆษณาชวนเชื่อที่มีประสิทธิภาพสำหรับบริษัทในการส่งเสริมแบรนด์

เครื่องทำถุงและใช้กันอย่างแพร่หลายใน

ปัจจุบันมีการใช้เครื่องทำถุงในทุกสาขาอาชีพ สิ่งนี้ไม่เพียงแต่นำไปสู่การผลิตเครื่องจักรผลิตถุงประเภทต่างๆ เพิ่มมากขึ้นเท่านั้น แต่ยังนำไปสู่อุปทานของผู้ผลิตเครื่องทำถุงอย่างไม่มีที่สิ้นสุดอีกด้วย ที่จริงแล้ว กระบวนการทำเครื่องถุงกระดาษนั้นง่ายมาก หลักการทำงานคือการทำให้ OPP PP, CPP, ฟิล์ม และฟิล์ม PE ลงในถุงที่มีฟิล์มไม่มีกาวอยู่ที่ทางเข้า จากนั้นจึงปิดผนึกทั้งสองด้าน เนื่องจากเครื่องทำถุงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและเรียบง่าย จึงได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้คน

1. ขั้นตอนการทำงานของเครื่องทำถุง:

1. การเตรียมตัวก่อนสตาร์ท[2]

1. ตรวจสอบว่ามีฝุ่นหรือเศษซากรอบๆ อุปกรณ์หรือไม่แล้วจึงถอดออก

2. ใส่ม้วนฟิล์มตามข้อกำหนดในประกาศการผลิต

3. ปรับขนาดของถุงตามประกาศการผลิตและเอกสารกระบวนการ ติดตั้งมีดปิดผนึกความร้อน และเริ่มปรับตำแหน่งของมีดตัดและมีดปิดผนึกความร้อน

4. เปิดเครื่องและตั้งอุณหภูมิของมีดปิดผนึกความร้อนตามความต้องการของเอกสารกระบวนการ

5. ป้อนข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการทำถุงและจำนวนชิ้นที่ต้องการสำหรับแต่ละมัด

6. เลือกขอบของรูปแบบที่มีความแตกต่างของสีมาก และปรับความไวของตาแมวไปทางซ้ายและขวาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

2. เริ่มต้นใช้งาน

1. สตาร์ทมอเตอร์หลักและหมุนด้วยความเร็วต่ำ จากนั้นปรับการควบคุมขอบเพื่อแบ่งฟิล์มในตำแหน่งตรงกลาง

2. ปรับลูกกลิ้งแคลมป์ซ้ายและขวาเพื่อจัดแนวฟิล์มซ้ายและขวา และปรับลูกกลิ้งแคลมป์ด้านหน้าและด้านหลังเพื่อจัดแนวรูปแบบ

3. ปรับมีดซีลความร้อนเพื่อให้สามารถซีลความร้อนได้ภายในระยะที่ต้องการของถุง

4. ปรับใบมีดตัดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ และปรับตำแหน่งการเจาะไปที่ขอบกรรไกร

5. ปรับความเร็วเครื่องเบื้องต้น นำถุงตัวอย่างที่แบนแล้วไปตรวจสอบเบื้องต้น หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ให้นำถุงตัวอย่างอีกใบที่แบนแล้วมาทดสอบค่าการปิดผนึกด้วยความร้อน

6. คัดแยกถุงที่ผลิต เลือกถุงที่มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (เช่น รอยพับ อุโมงค์ รูปแบบ เส้นมีด ซีลกันความร้อนอ่อน ซีลสี่อัน เป็นต้น) แล้วมัดตามระเบียบ

7. ผู้ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรจะดำเนินการตรวจสอบ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วสินค้าจะถูกติดใบรับรองความสอดคล้องและส่งไปยังห้องตรวจสอบคุณภาพเพื่อสุ่มตรวจสอบ

8. ในระหว่างกระบวนการผลิต ให้สังเกตสถานการณ์การทำถุงตลอดเวลา และทำการปรับเปลี่ยนทันทีหากพบความผิดปกติ

3. ปิดเครื่อง

1. ปิดสวิตช์ไฟหลักแล้วปิดสวิตช์ไฟของแต่ละส่วน

2. ทำความสะอาดเครื่องจักรและไซต์งาน และส่งผลิตภัณฑ์ไปยังห้องตรวจสอบทั่วไป

3. จัดทำบันทึกการปฏิบัติหน้าที่ซึ่งต้องถูกต้องและเรียบร้อย

4. การบรรจุ

1. การบรรจุ: เจ้าหน้าที่เครื่องจักรคัดแยกผลิตภัณฑ์ในกระบวนการนี้ เลือกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขและมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ (เช่น รอยพับ อุโมงค์ รูปแบบ เส้นมีด การปิดผนึกด้วยความร้อนอ่อน ซีลสี่อัน รูปแบบที่ไม่สมบูรณ์ ฯลฯ) และใส่ลงใน คนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม สินค้าจะถูกมัดรวมและส่งมอบให้กับเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรเพื่อทำการตรวจสอบ

2. การตรวจสอบ: ผู้ตรวจสอบคุณภาพเครื่องจักรจะตรวจสอบปริมาณและคุณภาพทีละรายการ หลังจากที่ปริมาณและคุณภาพผ่านเกณฑ์ทั้งหมดแล้ว จะบรรจุลงในกล่องตามต้องการและบรรจุลงในรายการบรรจุภัณฑ์ สินค้าที่ไม่ผ่านการรับรองที่เลือกจะถูกวางลงในช่อง "ไม่มีคุณสมบัติ" ในกล่องที่มีเครื่องหมาย "ผ่านการรับรอง"

3. เจ้าหน้าที่เครื่องจักรจะส่งผลิตภัณฑ์เข้าปฏิบัติหน้าที่ไปยังห้องตรวจสอบคุณภาพลักษณะที่ปรากฏ

4. หัวหน้าผู้ตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ส่งมาเพื่อตรวจสอบตามสัดส่วนที่กำหนด หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วจึงนำไปบรรจุและเก็บไว้ในคลังสินค้า